ปัญหาทั่วไปในกระบวนการพิมพ์ซิลค์สกรีนของขวดแก้วเครื่องสำอาง

ปัญหาทั่วไปในกระบวนการพิมพ์ซิลค์สกรีนของขวดแก้วเครื่องสำอาง

ในการประมวลผลขวดบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางรายวัน อาจเกิดปัญหาดังต่อไปนี้ จากประสบการณ์หลายปีในการผลิตของ Sinbottle เราขอแนะนำวิธีแก้ปัญหาที่เกี่ยวข้อง โดยหวังว่าจะช่วยเหลือทุกคน

1. มีฟองอากาศในผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ของขวดแก้วของผลิตภัณฑ์ดูแลผิวหลังการพิมพ์ - หมึก UV ไม่สามารถเติมสารเติมแต่งและสารเจือจางที่ไม่ตรงกัน หากปรากฏการณ์นี้เกิดขึ้นระหว่างการใช้งานปกติ โปรดติดต่อผู้ผลิตเพื่อขอความช่วยเหลือ

2. เมื่อพิมพ์ขวดแก้วเครื่องสำอาง หน้าจอจะเกาะติดกับพื้นผิว - ความหนืดมากเกินไป โปรดเพิ่มทินเนอร์ที่เข้าชุดกันอย่างเหมาะสมเพื่อเพิ่มระยะห่างระหว่างสิ่งพิมพ์กับหน้าจอ
   

3. หลังจากขวดแก้วแห้งแล้ว สิ่งพิมพ์จะเหนียวหรือไม่แข็งตัว - ตรวจสอบวงจร ยืดเวลาการบ่ม และเพิ่มกำลังของหลอดไฟ

4. การยึดเกาะของฟิล์มหมึกไม่เพียงพอหลังจากขวดแก้วแห้ง - เลือกหมึกที่เหมาะสม

5. หลังจากขวดแก้วแห้ง ฟิล์มหมึกจะเปราะ - ไม่ว่าฟิล์มหมึกจะหนาเกินไป ให้เลือกหมึกที่เหมาะสม

6. ผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ขวดแก้วมีข้อบกพร่องด้านรูปแบบ - ควรทำความสะอาดหน้าจอขวดแก้วอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันไม่ให้หยุดทำงานเป็นเวลานานเกินไปและบ่มเบา ตรวจสอบว่าแผ่นหน้าจอชำรุดหรือไม่

7. ฟิล์มหมึกที่ปิดบังไม่เพียงพอหรือมากเกินไป - ปรับมุมของการบีบและแรงกดบนหน้าจอ และเปลี่ยนปาดน้ำด้วยความแข็งที่เหมาะสม

8. เมื่อขวดแก้วพิมพ์คำหรือลวดลายเล็กๆ น้อยๆ เส้นจะเบลอ - เปลี่ยนที่ขูดด้วยความแข็งที่เหมาะสม

9. ลักษณะของตาข่ายแก้ว - เพิ่มสารเจือจางที่เข้าชุดกันอย่างเหมาะสมเพื่อลดความหนืด